Material Requirement
Planning
MRP หมายถึง การใช้ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยในการควบคุมวัสดุและการวางแผนการผลิต
ระบบวางแผนความต้องการวัสดุจะพิจารณาความต้องการวัสดุจนถึงระดับผลิตภัณฑ์
โดยคำนวณความต้องการส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในแต่ละช่วงเวลา
เพื่อจัดการสั่งผลิตหรือสั่งซื้อส่วนประกอบนั้นๆ นอกจากนี้ ระบบวางแผนความต้องการวัสดุยังทำหน้าที่เป็นกลไกในการปรับปรุงเปลี่ยนแปลง
ตารางการผลิตเมื่อมีการทบทวนแผนงาน
และเป็นระบบที่ใช้ในงานบริหารการผลิตในธุรกิจประเภทอุตสาหกรรมการผลิต
เป็นระบบที่ช่วยในการวางแผนเกี่ยวกับความต้องการใช้วัตถุดิบว่าใช้ในช่วงใดบ้าง
ปริมาณเท่าใด นำไปใช้ในเงื่อนไขอะไร (ผลิต, ขาย)
เพื่อให้ปริมาณสินค้าคงคลังอยู่ในระดับที่เหมาะสม (ไม่สูงหรือต่ำเกินไป)
รวมไปถึงการจัดการเรื่อง เงินทุน แรงงาน และเครื่องจักร และ การจัดการวางแผน และ
ควบคุมการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ระบบ MRP มีหลักการทำงาน
วัตถุประสงค์หลักในธุรกิจการผลิต
คือต้องการผลิตสินค้าให้ทันเวลาและเพียงพอกับความต้องการของลูกค้า
โดยควบคุมให้เกิดความเสียหายน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อผลตอบแทนที่ดีที่สุด
การทำงานของระบบ MRP
โดยเริ่มจากปริมาณสินค้าทั้งหมดที่ต้องการ โดยคำนวณจากจำนวนยอดขายทั้งหมดที่ลูกค้าสั่งซื้อเข้ามา
จำนวนยอดสินค้าที่ค้างส่ง และ ปริมาณการใช้สินค้าในกรณีอื่นๆ
เมื่อได้ยอดสินค้าทั้งหมดแล้ว
จากนั้นก็จะต้องตรวจสอบกับสินค้าในคลังสินค้าสำเร็จรูปพร้อมขาย
ว่ามีจำนวนเพียงพอหรือไม่ ถ้ามีเพียงพอ ก็จะจัดเตรียมสินค้า และ จัดส่งสินค้าให้ลูกค้า
แต่ถ้าหากสินค้ามีไม่พอที่จะส่งให้ลูกค้า ก็จะต้องทำการวางแผนการผลิตสินค้า
ตามจำนวนที่ยังขาดอยู่ โดยการวางแผนเกี่ยวกับความต้องการวัตถุดิบ
ว่าจะต้องใช้วัตถุดิบอะไรบ้าง จำนวนเท่าไร และต้องใช้เวลาใดบ้าง
ใช้เครื่องจักรไหนบ้าง ใช้พนักงานเท่าไหร่ โดยคำนวณจากรายการวัตถุดิบ (Bill
of Material) ซึ่งได้กำหนดว่าสินค้าสำเร็จรูปแต่ละชนิดประกอบด้วยวัตถุดิบอะไรบ้าง
และ รายการใช้วัตถุดิบในกรณีอื่นๆ เมื่อได้วัตถุดิบทั้งหมดแล้ว
ก็จะต้องมาตรวจสอบวัตถุดิบ ว่ามีเพียงพอหรือไม่ โดยตรวจสอบจาก
ยอดคงเหลือของวัตถุดิบคงคลัง และ รายการวัตถุดิบที่ค้างรับจากการสั่งซื้อ
(อยู่ในระหว่างการจัดส่งจากผู้จำหน่าย) ถ้าวัตถุดิบเพียงพอ
ก็เบิกวัตถุดิบไปผลิตสินค้า ตามแผนการผลิต ขบวนการผลิต และ การควบคุมการผลิต
เมื่อผลิตเสร็จก็จัดส่งสินค้าให้กับลูกค้า ระบบก็เชื่อมต่อไปยังการบริหารข้อมูลทางด้านต้นทุน
บัญชี และการเงิน
เป็นระบบสารสนเทศคอมพิวเตอร์เพื่อใช้ในการจัดทำแผนความต้องการวัสดุ
โดยมีองค์ประกอบของข้อมูลนำเข้าที่สำคัญ 3 รายการ คือ ตารางการผลิตหลัก
แฟ้มข้อมูลบัญชีรายการวัสดุ (Bill of material File) และ
แฟ้มข้อมูลสถานะคงคลัง (Inventory status file) แผนจากระบบ MRP
จะให้สารสนเทศในการตัดสินใจเกี่ยวกับ ช่วงเวลาที่ควรออกใบสั่ง และ
จำนวนการสั่งที่เหมาะสม
ประโยชน์ระบบ MRP คืออะไร มีดังนี้
1. ช่วยลดต้นทุนสินค้าได้มาก
เนื่องจากมีการวางแผนการจัดการวัตถุดิบตามหลักสากล และรวมถึงการได้ผ่านการใช้งานจริงมาแล้วจากโรงงานที่นำไปใช้
ซึ่งได้ผลเป็นที่น่าพอใจเป็นอย่างมาก
2. ช่วยลดปัญหาที่เกิดจากการบริหารงาน
กระบวนการ วัสดุ เครื่องจักร
3. เป็นที่เก็บองค์ความรู้ขององค์กร
เช่น มาตรฐานการผลิต (BOM) วิธีการบริหารจัดการคลังสินค้า
วิธีสั่งซื้อ สั่งผลิต ให้มีประสิทธิภาพมากที่สุด
4. สามารถเรียกดูรายงานในการสรุปผลได้
ณ ตอนนั้นเลย แม้จะอยู่ต่างประเทศ
5. ลดการสูญเสียวัตถุดิบ
สินค้า ด้วยนโยบายการบริหารแบบ FIFO , L4L , EOQ, ROP
6. สามารถทำงานได้ทุกที่ทุกเวลาผ่านเครือข่ายอินเทอร์เน็ต
สามารถที่จะตรวจสอบกระบวนการต่างๆ ได้ เหมาะสำหรับผู้บริหารที่ต้องการนำเสนอสินค้าให้แก่ลูกค้าปัจจุบัน
หรือลูกค้าในอนาคตได้ ด้วยข้อมูลที่มีอยู่จริง
7. กำหนดระยะเวลาการส่งสินค้าได้ถูกต้องมากยิ่งขึ้น
ก่อนผลิตจริง จะได้ไม่ถูกปรับ
และสูญเสียความน่าเชื่อถือเมื่อกำหนดเวลาแล้วส่งสินค้าไม่ทัน
8. สามารถเทียบน้ำหนักของ
Supplier กับทางองค์กรของตัวเองได้ว่า
น้ำหนักแตกต่างกันจะมีผลต่อจำนวนคงคลังและราคาซื้อขายหรือไม่
9. จำนวนการใช้งานของคนไม่จำกัดผู้ใช้งานเพิ่ม
USER ได้เองมีรูปภาพของ ชื่อผู้ใช้แต่ละคนและลายเซ็น
10. วางแผนการผลิต การสั่งซื้อด้วยนโยบาย L4L, EOQ, ROP
11. มีสิทธิการเข้าถึงเข้าถึงข้อมูลของผู้ใช้ระบบ
6 ขั้น
12. รองรับการทำงานให้สอดคล้องกับ
ISO โดยตอบคำถาม ISO ได้ไม่ต้องกลัวผิด
13. พนักงานจะมีความรู้
และมีศักยภาพมากขึ้นเพื่อช่วยการจัดการงานในหน้าที่ของตนเองได้เป็นอย่างดี
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น